Портфолио MD Engineering

Примеры работ

ВЫСОКАЯ МАРЖИНАЛЬНОСТЬ

Разработка продукта из композитов с нуля до серийного изготовления

УНИКАЛЬНЫЙ КОНЦЕПТ

Разработка продукта с нуля до серийного изготовления

Разработка продукта из композитов с нуля до серийного изготовления

Разработка продукта из композитов с нуля до серийного изготовления

Продукт: Противоослепительный экран
Назначение: исключить ослепление от встречно
едущих машин
Особенности: новый продукт в нише, композитные материалы, экономическое обоснование продукта
Работы: Исследование рынка; Выбор технологии изготовления и материала; Расчёты; Проектирование; Прототипы; Постановка серийного изготовления; Патентование.
Инструменты: Google; SolidWorks, Simulation.
Срок: 1 месяц до прототипа; 3 месяца до серийного изделия
Результат: новый успешный продукт на рынке, который подвинул игроков за счёт технологичности и продуманности

Всё началось с идеи. Изучение спроса показало, что продукт “живой”, значит надо делать.
Глубокое исследование рынка: игроки, технологии, объёмы, стоимость и оценка возможностей - масштабная работа проделана подготовительная проделана - чтобы понять, что у продукта будет СПРОС и место на рынке.
Затем процесс проектирования с учётом экономических особенностей, технологических возможностей, производительности, логистики и всего, что составляет Жизненный цикл продукта - от сырья и изготовления до эксплуатации и утилизации.

Последовательно, прорабатывались различные варианты и выбирались оптимальные решения для достижения лучших результатов продукта.

За месяц мы перелопатили тонны информации, провели десятки инженерных расчётов, проверили экономическую обоснованность более пяти вариантов продукта… и спроектировали ОДИН продукт, который:

• Запатентован в РФ и Евразийским патентом
• Поставлен в серийное изготовление по технологии пултрузии
• Вышел в рынок и набирает обороты
• Имеет отличную маржинальность

И всё это за счёт комплексного и качественного подхода: начиная с выбора идеи.
Мы делаем ПРОДУКТЫ, а не чертежи - в этом наша страсть!

Назначение: перепуск транспортных потоков на магистралях в случаях необходимости
Особенности: новый продукт на РФ рынке, сложные инженерные расчёты по гашению кинетической энергии
Работы: Исследование рынка зарубежного; Выбор концепций; Расчёты; Испытания прототипов; Проектирование; Макеты и прототипы; Испытания на полигоне; Постановка серийного изготовления; Патентование.
Инструменты: Google; SolidWorks, Simulation; Испытания; Полигон
Срок: 4 месяца до прототипов; 12 месяцев до постановки производства
Результат: первый в своём роде продукт на рынке РФ с потенциалом к “захвату” хорошей части рынка

Новый продукт на рынке дорожной мебели (да, именно так называется всё, что стоит вдоль и около дорог) в РФ. Цель была - не сделать аналог зарубежных решений, а сделать лучше и более адаптированный под российские условия.
Задача на этапе исследования сильно осложнилась тем, что все ключевые решения в этой отросли были запатентованы зарубежными игроками. Поэтому нам пришлось придумывать новый принцип, новые концепции. А это - самое сложное и самое интересное!

Конверсия в проекте была примерно такая:

• 10 ключевых игроков рынка
• 16 патентованных решений
• 30+ идей и гипотез наших
• 5+ рабочих концептов
• 40+ расчётов > 1 решение!

Особенности: новый продукт на РФ рынке, сложные инженерные расчёты по гашению кинетической энергии
Работы: Исследование рынка зарубежного; Выбор концепций; Расчёты; Проектирование испытательного стенда; Испытания прототипов; Проектирование; Макеты и прототипы; Испытания на полигоне; Постановка серийного изготовления; Патентование.
Инструменты: Google; SolidWorks, Simulation; Испытания; Полигон
Срок: 3 месяца до прототипов; 9 месяцев до постановки производства
Результат: первый в своём роде продукт на рынке РФ в короткие сроки, с потенциалом и документальной базой

Продукт новый для рынка РФ, мы первыми в стране прошли весь процесс разработки, сертификации, испытаний и поставили производство.

Идея - принести новый продукт для безопасности дорожного движения на рынок РФ.
Прицеп прикрытия - это демпфирующее устройство, которое цепляется к грузовику и стоит перед дорожными работами и, соответственно, работниками. Так обеспечивается безопасность и водителей и дорожных работников.

В этом продукте было сложно примерно всё:

• Запатентованность отрасли - многие принципиальные решения уже запатентованы европейскими коллегами.
• Сложность изделия - нужно было учесть множество факторов при разработке - от уровня поглощения энергии до эксплуатации.
• Сертификация, так как прицеп - это транспортное средство, к которому предъявляются требования.

И конечно, наше любимое, и самое сложное - способ поглощения кинетической энергии, механизмы работы и т.д. - весь “сок” инженерной работы.

За несколько месяцев были изготовлены десятки прототипов, проведены десятки испытаний стендовых, несколько испытаний натурных на полигоне… и в итоге на рынок РФ вышел новый качественный продукт.

Назначение: автоматизация произвосдтва, продажа станков
Особенности: испытательные стенды, станки с ЧПУ, автоматизация производства и другое.
Задача: разработка оборудования с нуля и сопровождение изготовления
Работы: Подготовка ТехЗадания; Эскизное проектирование; Подбор компонентов; Расчёты; Рабочее проектирование; Авторский надзор.
Инструменты: SolidWorks, Simulation; Компас-3D
Срок: 4 недели до готового проекта; плюс 3 недели на изготовление
Результат: оборудование работает и выполняет свои функции

Нестандартное оборудование, каждая единица, как продукт проходит все те же стадии Разработки продукта по подходу Дизайн мышление, будь оно единичное или массовое. Хотя отличия единичного продукта от массовго значительны: начиная с принципов проектирвоания, заканчивания продумыванием эксплуатации, упаковки и т.д.

Этап 1. Подготовка ТЗ.
Здесь описываются все требования к оборудованию: функциональные, эргономические, требования производительности и т.д.
На этом же этапе, проходит изучение рынка, доступных технологий и возможностей.
Этап 2. Техническое предложение.
Принципиально описываются ключевые решения, компоновка, принципы работы и т.д. - всё, что является базой для оборудования.
Этап 3. Эскизное проектирование
Вот только здесь начинается воплощение выбранных решений в 3д - здесь вычерчиваются первые 3д модели, подбираются комплектующие основные. 
Этап 4. Рабочее проектирование
Детальное проектирование, продумывание всех деталей устройства - от прокладки проводов, до сборки и заменяемости частей. На выходе из этого этапа - полная 3д модель изделия (“до винтика”)
Этап 5. Подготовка документации
На основе 3д модели разрабатываются чертежи, файлы для производства, ведомости покупных изделий - всё, чтобы изготовить изделие и собрать его.
Этап Х. Производство.
Всё, что есть в цифре должно оказаться “в железе”. На этом этапе доступен Авторский надзор на изготовлением и сборкой.
Этап Х+1. Сопроводительная документация
Опциональный этап. В набор документации могут входить различные документы, которые “сопровождают” изготовление: Технические условия, Инструкции по эксплуатации и другие.